Varför åldras snabbkylningsolja efter lång användning?
För närvarande spelar snabbkylningsolja fortfarande en dominerande roll i kylmediet för värmebehandling av fästelement. Ökningen av användningstemperaturen för släckande olja kommer att påskynda dess åldringsreaktionshastighet avsevärt. När oljetemperaturen ökas med 10 ° C ökas den kemiska reaktionshastigheten med cirka 2 till 4 gånger. I princip är användningstemperaturen för släckningsolja 60 till 80 ° C. Uppvärmning och upprepad kontakt av den släckande oljan med heta arbetsstycken, vilket resulterar i oxidation och åldring av den släckande oljan, är de största hoten i produktionen.
Långsiktiga bult- och muttersläckningsoperationer har orsakat många komplexa kemiska förändringar i den släckande oljan, vilket resulterat i signifikanta förändringar i oljans egenskaper och åldrande av den släckande oljan, inklusive termisk nedbrytning av den släckande oljekolväten till flyktiga komponenter eller gaser och Oxidationen av vissa föreningar och polymerisation av oxidationsprodukterna kommer att orsaka oljans viskositet, vilket är mekanismen för att släcka oljealdringen. Samtidigt upphettas ytan på oljan som kommer i kontakt med det heta arbetsstycket till en högre temperatur, vilket orsakar oljekedjesplit och sekundära reaktioner för att generera sönderdelningsprodukter. De oxiderade kolvätena är i ett mycket instabilt tillstånd, och de kommer att polymerisera och bilda fett, och till och med allvarliga konsekvenser som kontaminering av arbetsstycket och blockering av rörledningen. Uppenbarligen bör man uppmärksamma oxidationsmekanismen för kolväten under användningen av släckningsolja.
Varför snabbt släcka oljan åldras efter lång tid? Detta är den främsta anledningen till att släckningsolja oxideras ständigt under användning och slam och fläckar uppträder på arbetsstyckets yta. När användartiden ökar blir oxidationen av oljan mer och mer allvarlig, viskositeten ökar ytterligare och slammet ökar ytterligare. Dessa minskar alla kylningsprestandans kylningsolja, vilket resulterar i mjuka fläckar eller till och med härdning av arbetsstycket, och den metallografiska inspektionen visar att Mikrostruktur: I kolstål finns det mer flockande ferrit; i legerat stål är strukturen hos lägre bainit närvarande. Vid denna tidpunkt är kärnan att den släckande oljan har oxiderats kraftigt under användning.
När släckningsoljan oxideras under användning kommer syrahalten i dess karboxyl (kol-, syre- och väte-COOH-grupperna i SUO-organiska föreningar kallas karboxyl) gradvis öka, så syravärdet på oljan kan testas för att mäta dess åldrande grad. Efter att släckningsolja har använts kontinuerligt i mer än 2 år fortsätter syravärdet att öka. När syravärdet når cirka 1,0 till 1,5 mg KOH / g, ökar hastigheten för bildandet av karboxylsyra signifikant. Efter att den släckande oljan har åldrats reflekteras kylkurvan i förkortningen av ångfilmssteget, den maximala kylningshastigheten ökar, kylkurvan rör sig till det övre högra som helhet, kylhastigheten vid hög temperatur accelererar och härdbarheten av arbetsstycket minskar. Syravärdet 1,5 mg KOH / g är en kvantitativ indikator på att släcka oljealdring, och det är också grunden för oljebyte. I allmänhet bör oljan bytas efter 1 års användning. Åtgärderna för att förhindra åldrande av släckningsolja är: användningen av hydrofinerad basolja och sammansatt antioxidant kan effektivt förbättra oljans antioxidationsprestanda. För att förbättra den släckande oljans prestanda mot åldrande bör följande beaktas när släckningsoljan används: Om oljan är i cirkulerande tillstånd bör den filtreras i tid för att förhindra vattenintrång. Byt inte oljan delvis. Försök att reducera den släckande oljans användningstemperatur och minska föroreningarna.