Försiktighetsåtgärder för skrapning och uppborrning av dumper teleskopcylinder bore
dumprar teleskop- cylindern borrar är vanligast bearbetas, genom att honing och rulla. Innerdiametern behöver vara slät och fri från repor. Vilka punkter bör uppmärksammas när dumper teleskopcylinder boreis rullade ?
Rullande bearbetning är en bearbetningsmetod för utjämning och förstärkning av arbetsstyckets yta. Den använder ett rullande verktyg för att pressa ytan av den del vid rumstemperatur för att deformera den, och järn och platta dess mikroskopiska ojämnhet. Därmed förbättra finish och hårdhet av den bearbetade ytan.
1. Spola cylinderns innervägg och rullhuvudet innan du rullar cylinderfatet för att avlägsna järnspån. Kontrollera samtidigt om rullen roterar fritt, om retainern roterar flexibelt, och om retainern kan röra sig i axialriktningen under yttre kraft.
2. Innan rullning, är cylinder fat klar med en flytande uppborrning verktyg för att säkerställa jämnhet av hålet väggen innan du rullar, den rullande ersättning och den geometriska noggrannheten i hålet.
3. Innan rullningen kan rullhuvudet användas för valsning efter den axiska förskjutningen av den avsmalnande rullen R ändytan och arbetsstyckets ända genom svarvlistens axiella förskjutningsvagn. Efter att arbetsstycket har slutat rotera efter bearbetning, drar sig det rullande huvudet snabbt tillbaka.
4. Cylindertunnans rullningsstörning bör inte vara för stor, och frekvensen bör inte överstiga 2 gånger, annars kommer fenomenet "peeling" att inträffa.
Viktiga meddelanden: ingen stoppa eller ändra skärmängden under rullande, och ingen diskontinuitet under rullande. Efter att ha arbetat kontinuerligt för 3 ~ 4 skift, måste du rengöra järn arkivering magnet och oljeinloppsfiltret. Håll skärvätska ren och oljeintag. Rullhuvudet och arbetsstyckets mitt måste upprätthålla god koaxialitet.