Underhållet av hydraulisk utrustning bör vara uppmärksam på följande punkter
① Kontroll av oljeföroreningar och att hålla oljan ren är viktiga åtgärder för att säkerställa att hydraulsystemet fungerar normalt. För närvarande orsakar allvarlig oljeförorening täta hydrauliska fel. Enligt statistik från en stor fabrik orsakas 80% av hydraulsystemets fel av oljeförorening. Oljeförorening accelererar också slitaget på hydrauliska komponenter.
② Att kontrollera temperaturökningen för arbetsoljan i hydraulsystemet är en viktig länk för att minska energiförbrukningen och förbättra systemeffektiviteten. För det hydrauliska systemet för ett verktygsmaskin, om oljetemperaturen varierar kraftigt, är konsekvenserna:
a. Påverka hydraulpumpens oljeabsorptionsförmåga och volymetriska effektivitet;
b. Systemet fungerar inte korrekt, trycket och hastigheten är instabila och åtgärden är opålitlig.
c. Ökat internt och externt läckage av hydrauliska komponenter;
d. Påskynda den oxidativa försämringen av olja.
③ Det är extremt viktigt att kontrollera läckaget i hydraulsystemet, eftersom läckage och sug är vanliga fel i hydraulsystemet. För att kontrollera läckage är den första att förbättra noggrannheten hos hydraulkomponenter, processkvaliteten på komponenterna och installationens kvalitet på rörsystemet. det andra är att förbättra tätningens kvalitet, vara uppmärksam på installation och användning av tätningar och deras regelbundna utbyte; det sista är att stärka det dagliga underhållet.
④ Förhindra vibrationer och ljud från hydraulsystemet. Vibrationer påverkar prestanda hos hydrauliska komponenter. Det lossar skruvar och rörfogar, vilket orsakar oljeläckage och till och med brister i oljerör. När skruven går sönder och andra fel uppstår kommer det att orsaka person- och utrustningsolyckor. Därför är det nödvändigt att förhindra och eliminera vibrationer.
Implement Implementera det dagliga inspektionssystemet och det regelbundna inspektionssystemet. Punktinspektion och regelbunden inspektion är en grund för underhåll av utrustning. Det finns tre stora svårigheter i hydrauliska systemfel: döljning, variation och svårbedömning. Därför utförs fläckinspektioner och regelbundna inspektioner av hydraulsystemets arbetsstatus, och eventuella störningar registreras på det dagliga inspektionskortet och felen elimineras i spirande tillstånd, vilket minskar förekomsten av större olyckor och ger den första prioriteten för underhåll av utrustning. Handinformation.
Implement Implementera det vanliga systemet för åtdragning, rengöring, filtrering och byte. I arbetsprocessen med hydraulisk utrustning, på grund av stötar, vibrationer, slitage, föroreningar och andra faktorer, lossas rördelarna och metalldelarna och tätningarna är slitna. Därför måste de hydrauliska delarna och bränsletankarna rengöras och repareras regelbundet. Uppskjutande av ersättningssystem.
⑦ Genomför strikt processdisciplin. I en modern mekanisk bearbetningsfabrik med hög automatiserings- och massproduktion är specialiserad produktion av mekanisk utrustning hög och produktionsrytmen är mycket stark. Det är nödvändigt att justera trycket och flödet i det hydrauliska systemet i enlighet med bearbetningskraven och produktionsrytmen för att förhindra drift För att påskynda takten ökar hydraulsystemets&# 39: s arbetstryck och rörelsehastigheten accelereras . Orimlig justering ökar inte bara energiförbrukningen och oljetemperaturen utan orsakar också fel på hydraulsystemet.
Upprätta tekniska filer för hydraulisk utrustning. Utrustningens tekniska filer är den tekniska grunden för" god hantering, god användning och reparation" och den ursprungliga grunden för hantering av reservdelar, underhåll av utrustning och teknisk omvandling. Därför kommer noggrann upprättande av tekniska filer för hydraulisk utrustning att hjälpa till att analysera och bedöma orsakerna till hydrauliska fel och ge en grund för att vidta avgörande åtgärder för att eliminera fel.
⑨ En testplats för reparation av hydrauliska komponenter bör upprättas. För att säkerställa att de reparerade hydraulkomponenterna uppfyller de ursprungliga tekniska prestandakraven, eller för att utföra en kvalitetsfläckkontroll på lagerhydraulkomponenterna, eller för att utföra ett prestandatest på de importerade hydraulkomponenterna före kartläggning och testproduktion etc. en reparationstestplats krävs.
Att förbättra underhåll av utrustning är en mycket viktig länk för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt. För närvarande har hydraulisk utrustning ofta fyra problem: det ena är" mental sjukdom" ;, vilket innebär att hydraulsystemet fungerar bra och ibland dåligt, och ställdonet fungerar ibland inte; den andra är" svett" ;, vilket innebär att systemet läcker på allvar; den tredje är" jitter sjukdom" ;, Avser rörelse, vibration eller krypning av manöverdonet; den fjärde är&", hög feber GG", som hänvisar till den överdrivna temperaturökningen hos arbetsvätskan i hydraulsystemet. Om ovanstående fyra sjukdomar analyseras och diagnostiseras, grundorsakerna hittas, den hydrauliska utrustningen hanteras vetenskapligt och förebyggande åtgärder läggs fram för vanliga fel, hydraulsystemets fel kan minskas eller undvikas.